木工車(chē)間布袋除塵器詳細介紹

　　根據家具車(chē)間木屑粉塵的 點(diǎn)，DMC系列布袋除塵器 適合處理木屑粉塵，我公司對DMC-II型脈沖噴吹袋式除塵器進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的DMC-II型脈沖噴吹袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而對結構和脈沖閥進(jìn)行了改進(jìn)，擴大了袋式除塵設備的應用范圍，提高了收灰效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強度。家具廠(chǎng)除塵設備采用連續運行方式。氣流斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開(kāi)，并起導流作用;大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護作用。延長(cháng)濾袋壽命，提高除塵效率。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，安裝、 換濾袋方便，側面設有檢修門(mén)，外觀(guān)美、性能好，觀(guān)察、維修方便，設備運行 。

　　木工車(chē)間布袋除塵器部件組成：

　　(1)殼體部分：包括清潔室(或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾室。分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管;過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。

　　(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。

　　(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單(排或稱(chēng)單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間。

　　(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　　(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

　　木工車(chē)間布袋除塵器工作原理：

　　木工車(chē)間布袋除塵器是當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的表面面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，聚集到出風(fēng)口排出，含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處置風(fēng)量逐步減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(140--170毫米水柱)，必需對濾袋停止清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀次第觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的緊縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管放射到各相應的濾袋內，濾袋霎時(shí)急劇收縮，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統排出機體。

　　木工車(chē)間布袋除塵器的 性;

　　改進(jìn)后的DMC-II型脈布袋除塵器以其 的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，成為企業(yè)粉塵治理的 佳選擇。

　　木工車(chē)間木屑粉塵收集措施：在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過(guò)風(fēng)機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95%～99%以上。

　　木工車(chē)間布袋除塵器分為三個(gè)裝置、管道系統、風(fēng)機系統、過(guò)濾系統.在這三個(gè)系統中,不同配置的結構和功能是不一樣的,但是 基本的原理都是一樣, 像人帶口罩一樣.管道連接木工機械和過(guò)濾系統,風(fēng)機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵.其中 主要的是風(fēng)機的配置和過(guò)濾布袋的長(cháng)度。

　　木工車(chē)間布袋除塵器按裝置方式分類(lèi):

　　1.室內除塵器,包括普通袋式吸塵機、管道式過(guò)濾器.

　　2.室外除塵器：直落式除塵器，脈沖模塊式除塵器

　　木工車(chē)間布袋除塵器結構簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低,對比重較的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、等有較高的捕集能力.家具廠(chǎng)除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后,經(jīng)調節碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣.家具廠(chǎng)除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉,通過(guò)料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動(dòng)壓塊.木屑除塵措施是在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩,通過(guò)風(fēng)機作用,將粉塵吸入輸送管道,再送到蓄料倉內,可達到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3,除塵效率在95%～99%以上。

　　1、木工車(chē)間布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克制了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占空中積少，運轉穩定牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于家具、木工、食品、五金、塑膠、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次 可到達 清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲倦水平也相應減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運轉條件下分室停止。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，結實(shí)牢靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用 的密封資料，制造過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　木工車(chē)間布袋除塵器主要用于木工車(chē)間、打磨車(chē)間、加工中心、油漆車(chē)間的由管道、風(fēng)機、過(guò)濾器組成的專(zhuān)用的除去加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置.家具廠(chǎng)木工除塵器對于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達99.5%,阻力小,具有結構新穎,外形尺寸小,處理風(fēng)量大,重量輕,分離效率高等 點(diǎn).為了滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的勞動(dòng)保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求,木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理,木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵,不僅會(huì )粘附在設備和工件表面影響加工質(zhì)量,造成工件報廢或設備出現經(jīng)常性故障,而且污染了作業(yè)環(huán)境,導致矽肺病.因此車(chē)間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣,及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵,并對含塵空氣進(jìn)行凈化,以保持設備和工件表面的干凈。