及時(shí)有效地解決冶煉廠(chǎng)脈沖袋式除塵器運行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續性,而且對延長(cháng)除塵器的使用壽命有著(zhù)積極的意義.
脈沖布袋除塵器常見(jiàn)故障表現為以下幾個(gè)方面:
一、冶煉廠(chǎng)脈沖除塵器吸風(fēng)量降低,吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵.
故障原因及處理方法:
1、風(fēng)管堵塞,風(fēng)門(mén)移位:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門(mén).
2、除塵器、風(fēng)管密閉不嚴局部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性.
3、除塵器設計風(fēng)量太小: 換除塵器.
4、風(fēng)機不匹配: 換風(fēng)機.
5、濾袋堵塞:
a、含塵氣體濃度過(guò)大,增加預過(guò)濾或增大除塵器;
b、含塵氣體濕度度過(guò)大,保溫或加熱, 換為拒水腹膜濾料;
c、含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面,保溫或加熱, 換成腹膜濾料;
d、濾袋使用時(shí)間長(cháng), 換濾袋;
e、清灰周期過(guò)長(cháng),噴吹寬度太短,調整脈沖控制儀,縮短清灰周期;
f、濾袋受?chē)姶禋怏w含油影響,清理過(guò)濾器;
g、清灰強度不足,調整噴吹壓力;
h、脈沖控制儀出現紊亂,無(wú)法控制清灰,檢查脈沖控制儀;
i、電磁閥不動(dòng)作,線(xiàn)圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效, 換;
j、電磁閥不動(dòng)作,設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置;
k、停機順序不對,沒(méi)有延長(cháng)噴吹,按規范調整停機順序,增加噴吹延時(shí);
l、出灰不暢,積料過(guò)多,清理灰斗,檢查出灰機構.
二、冶煉廠(chǎng)除塵器吸風(fēng)量過(guò)大,吸風(fēng)口吸入過(guò)多粉塵.故障原因及處理方法:
1、風(fēng)門(mén)移位:調節、固定風(fēng)門(mén).
2、除塵器設計風(fēng)量太大: 換除塵器.
3、風(fēng)機不匹配: 換風(fēng)機.
4、濾袋破損、脫落:檢查濾袋.
5、濾袋積塵量過(guò)小:
6、清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長(cháng)清灰周期;
7、清灰強度過(guò)高,調整噴吹壓力;
8、除塵器出口冒灰.故障原因及處理方法:
a、濾袋破損、脫落:檢查濾袋;
b、濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;
c、花板損壞:維修花板;
d、粉塵粒度過(guò)細: 換濾料;
e、清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長(cháng)清灰周期;
f、清灰強度過(guò)強,調整噴吹壓力.
三、冶煉廠(chǎng)布袋除塵器脈沖清灰系統故障原因及處理方法:
1、電磁閥不動(dòng)作聽(tīng)不見(jiàn)響聲:線(xiàn)圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復位,彈簧失效, 換并清理閥座.
2、電磁閥無(wú)順序動(dòng)作:控制線(xiàn)連接錯誤或斷裂,檢查控制線(xiàn).
3、部分電磁閥不動(dòng)作:設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置.
4、脈沖控制儀失常損壞:維修或 換.
5、氣包壓力過(guò)低:
a、電磁閥關(guān)閉延時(shí),放氣量大.調整脈沖控制儀,減少?lài)姶祵挾?
b、補氣量不足,調整氣源;
c、電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;
d、氣源處理器堵塞,清理處理器;
e、除塵器灰斗積灰原因及處理方法:
a)排灰不即時(shí):調整排灰頻率;
b)排灰機構失常:維修排灰機構;
c)排灰口漏風(fēng):檢查密封;
d)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;
e)粉塵濕度大:采取保溫措施.
