除塵器的調試其實(shí)河北品丞在每臺除塵器使用說(shuō)明書(shū)中都會(huì )做詳細的敘述.一般的調試分為設備空載調試和設備負荷調試.空載調試主要確認單機的機械運行和風(fēng)網(wǎng)的有效性,電氣聯(lián)動(dòng)的 性和程序控制的合理性.負荷調試主要是單機風(fēng)網(wǎng)的性能調節,使其達到設計要求.
1、除塵器設備空載調試的一般程序:
?、贆z查設備工藝管道的支撐,其連接是否穩定牢靠.要打開(kāi)除塵器的檢查門(mén),檢查除塵布袋安裝的牢靠性、密封性,并開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行管路運行試驗,做到管路運行無(wú)異響,密封性好.
?、跈z查風(fēng)機中是否有異物,先關(guān)閉調節閥,再點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機的運轉方向.
?、蹤z查傳動(dòng)部分(排灰機構)是否有異物,點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān),檢查關(guān)風(fēng)器的運轉方向,排灰絞龍運轉是否平穩無(wú)異響,并使其正常運轉的時(shí)間應不小于0.5小時(shí).
?、苡^(guān)察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏 ,活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現象,各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致.
?、輽z查電源和氣源無(wú)誤后接通,打開(kāi)脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實(shí)控制線(xiàn)和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤.按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設定控制回路,電磁閥的個(gè)數應與控制儀的輸出回路相配.進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調整,脈沖寬度調節范圍:0.03～0.3秒,脈沖間隔調節范圍:3～60秒.要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數碼管顯示的程序數字應無(wú)紊亂現象.
?、拚{試完后請關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉調節閥做好現場(chǎng)設備的 保護.
2、除塵器負荷調試的一般程序:
?、俪龎m器的負荷調試必須在空載調試后進(jìn)行,負荷調試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案,根據工藝順序運行除塵器.
?、诔龎m器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應先打開(kāi)氣閥,檢查壓力值,如是空壓機供氣,應先啟動(dòng)空壓機 (一般應提前15分鐘),待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統,過(guò)5分鐘,再啟動(dòng)風(fēng)機,啟動(dòng)風(fēng)機前將調節閥關(guān)閉,待風(fēng)機運轉正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén).
?、鄢龎m器處于工作狀態(tài),觀(guān)察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài),確認正常后,短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀,打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況,并根據含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調整脈沖寬度、脈沖間隔.
?、茉谖锪戏勰?、制粉除塵器開(kāi)始正常運行的一段時(shí)間內,要不斷觀(guān)察其工作狀態(tài),觀(guān)察或檢測除塵器,以 地調整脈沖寬度和間隔,防止過(guò)度清灰或清灰不足,這兩者都會(huì )影響除塵器的工作狀態(tài)和性能.
?、菡{節各吸風(fēng)口上的調節閥,使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求,使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài).
?、奕缥锪戏勰?、制粉除塵器設備本身無(wú)工作缺陷,而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作,應檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況,風(fēng)機的工作參數,從而判定是風(fēng)網(wǎng)設計問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理.
?、叱龎m器試完畢后如要停車(chē),請按以下停車(chē)次序進(jìn)行,先停風(fēng)機,過(guò)N分鐘再?？諌簷C,N大于或等于三個(gè)噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關(guān)閉脈沖控制儀系統,再延時(shí)5分鐘使灰斗內粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器.
