袋式除塵器的設計選型需要考慮的因素很多,袋式除塵器設計的 步必須了解所處理含塵氣體的工礦及很多工藝參數其中包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質(zhì)等.在除塵器選型設計中主要考慮的主要因素大約有以下幾個(gè)：
1、袋式除塵器的處理風(fēng)量及過(guò)濾速度
袋式除塵器處理風(fēng)量是設備每小時(shí)需要過(guò)濾的含有煙塵的氣體體積m³/h,過(guò)濾速度V是被過(guò)濾的氣體流量(m3/min)和過(guò)濾織物面積(m2)的比值,因而其因次為m/min,亦稱(chēng)之為過(guò)濾速度,它只代表氣體通過(guò)除塵布袋的平均速度,不考慮有許多面積為織物的纖維所占用,因此,稱(chēng)為“表觀(guān)氣流速度”.
過(guò)濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的因素.過(guò)濾速度太高會(huì )造成壓力損失過(guò)大,降低除塵效率,使除塵濾袋堵塞和迅速損壞.但是,提高過(guò)濾速度可以,一般而言,袋式除塵器清灰方法對過(guò)濾速度的選擇有影響.對于高能型清灰(脈沖、氣環(huán)清灰等),其過(guò)濾速度可比低能型清灰(擺動(dòng)式、反吹風(fēng)式清灰等)要高.
2、除塵器的壓力損失
布袋除塵器的研發(fā)設計團隊應 設備的清灰機構、清灰工藝參數實(shí)行不同的控制.利用增加清灰強度及頻率的辦法,在某種情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的.但是除塵器清灰太強會(huì )帶來(lái)除塵效率的降低,并損傷織物以及清灰機構消耗動(dòng)力過(guò)多等問(wèn)題：另一方面,清灰不足,壓差大,又會(huì )增加風(fēng)機的功率消耗.因此,袋式除塵器設計中應根據實(shí)際使用經(jīng)驗或現場(chǎng)試驗來(lái)選擇 佳的壓力損失.
經(jīng)驗證明,當除塵器采取較高的過(guò)濾速度,或者有粘性低孔率的粉塵層,一般壓力損失可達1960(200mmH2O).對于除塵器過(guò)濾速度較低,粉塵松散時(shí),壓力損失可選擇784～1176Pa(80～120mmH2O).
袋式除塵器的壓力損失占整個(gè)通風(fēng)除塵系統壓損的70%～80%,因此布袋除塵器壓力損失會(huì )影響整個(gè)通風(fēng)除塵系統的經(jīng)濟性、 性.
3、除塵濾袋面積的確定
(1)計算確定除塵器過(guò)濾面積.A=Q/60V
(2)確定除塵濾袋規格
除塵濾袋規格(長(cháng)度與直徑)的確定按下列因素來(lái)考慮.除塵濾袋的長(cháng)度、直徑均與二個(gè)因素有關(guān).
a、除塵布袋的強度.在使用中應考慮除塵濾袋的實(shí)際載荷(即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和)與除塵布袋之間的關(guān)系.當實(shí)際載荷超過(guò)除塵布袋的允許強度時(shí),除塵濾袋將因強度不夠而破裂.很明顯, 主要的是除塵布袋的抗拉強度是否能滿(mǎn)足使用要求.
b、進(jìn)入除塵濾袋的入口流速度V1(m/s).當含塵氣體進(jìn)放每條除塵濾袋時(shí),入口速度V1過(guò) 快,一方面會(huì )加速清灰降塵的二次飛揚,另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加,V1不能大于2.5m/s.
袋式除塵器的過(guò)濾速度V(m/min)與入口流速V1有一定關(guān)系,通過(guò)計算,其長(cháng)度與直徑的關(guān)系式如下：
從上式可得出：當V較高時(shí),L/D應在一個(gè)較小的范圍內；當V較低時(shí),L/D在一個(gè)較大的范圍內.
(3)計算除塵器濾袋的數量.N=A/a
