鈉/鈣雙堿法FGD脫硫工藝

　　雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的 點(diǎn)，解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

　　脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱(chēng)為鈣塑的新型復合材料;或將其氧化后制成石膏;或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

　　目前濕法脫硫技術(shù)應用 ，占有全世界FGD裝置總量的85%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡(jiǎn)單，運行穩定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國國情，因而在我國應用較為 。結合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統穩定性、工程投資、運行費用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。

　　一、雙堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介

　　雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。雙堿法種類(lèi)較多， 常用的是鈉鈣雙堿法。鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。

　　在工藝 、運行 和經(jīng)濟合理的原則下，為了 大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計工藝流程。

　　煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，在水泵的壓力下，噴嘴將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過(guò)塔側的出風(fēng)口直接進(jìn)入風(fēng)機并由煙囪排放。

　　脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來(lái)的石灰水進(jìn)行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿(mǎn)時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由渣漿泵打入壓濾機或由人工清理再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內經(jīng)再生和沉淀后的上層清液由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。

　　另外，由于渣帶水會(huì )使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在使用過(guò)程中向循環(huán)池內補充少量純堿或廢堿液。

　　二、化學(xué)反應原理

　　基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。

　　在塔內吸收SO2

　　Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O　　 (2)

　　Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3　　(3)

　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(shí)(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時(shí)以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(shí)用消石灰再生

　　Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3

　　Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+ H2O

　　在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2　反應從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)從而使[Na+]得到再生。Na2CO3、NaOH只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是清渣時(shí)會(huì )帶出一些，因而有少量損耗)。再生的NaOH依舊作為脫硫劑循環(huán)使用。